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     淬火+高温回火称为无缝钢管调质处理。常用的退火工艺有：
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。 ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度合金钢管.高压锅炉管。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ 20G高压无缝钢管价格，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

      河北钢铁集团舞钢**炼钢厂不断加大产线对标和成本挖潜力度 高压锅炉无缝钢管，推进电炉、精炼炉合金废钢高效利用，确保高附加值品种钢合同的生产。据统计，前5个月，该厂累计高效利用合金废钢15119吨，为公司节约合金成本1800万元。

   **炼钢厂把合金废钢高效利用作为钢铁料挖潜的重点工作，力争挖出更大效益。一炼钢生产科在加强厂内自产合金铸余及坯头回收工作的同时，积极组织初炼炉和精炼炉加入合金铸余、坯头及原料部合金废钢，降低合金消耗。在品种钢生产比较集中的情况下，他们优化生产组织，通过初炼炉返回法和半返回法组炉冶炼，连续大批量组织初炼炉2-3炉合金废钢的生产 高压无缝钢管，较大限度减少留钢因素（合金元素）造成的不利影响。该厂还将合金废钢的高效利用设定为劳动竞赛奖励项目，每月吨钢合金成本比计划降低10元的基础上，规定在电炉每使用一吨合金废钢奖励2元、在精炼炉每使用一吨合金废钢奖励20元。该厂从原料部废钢中找来旧钢丝绳，制作成**吊具，把大块的自产合金废钢加入精炼炉钢包中，实现了**合金废钢与合金元素的回收。

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